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      淺析吊車液壓泵的故障原因
      - 2019-01-12-

               吊車液壓泵故障現象及原因分析

               在吊車液壓泵維修過程中,從以下三個方面找出故障原因,并對系統進行了改進:

              (1)檢查動臂油缸内洩漏。簡單的方法是升起動臂看它是否有顯眼自由落體。如果下降顯眼,拆卸氣缸進行檢查,如果密封圈磨損,則換密封圈。

              (2)檢查控制閥。先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應換掉。如果安全閥安裝後沒有變化,則檢查控制閥滑閥的磨損情況。間隙使用上限一般為0.06mm,磨損嚴重應換掉。

              (3)測量吊車液壓泵的壓力。如果壓力在低壓側,将進行調整,無法調整壓力,說明液壓泵磨損嚴重。

               正常來說,起重臂不能随載荷提升的主要原因如下:

              (1)吊車液壓泵磨損嚴重。低速運轉時泵的洩漏嚴重,高速運轉時泵的壓力略有升高,但由于吊車液壓泵的磨損和内洩漏,容積效率降低較多,不容易達到額定壓力。液壓泵工作時間長,磨損加劇,油溫升高,導緻液壓元件磨損,密封件老化損壞,密封能力喪失,液壓油變質,導緻故障。

              (2)液壓元件的選擇不合理。動臂油缸規格為70/40非标準系列,密封件也是非标準件。制造成本高,換密封件不方便。動臂油缸的小缸徑會使系統設定壓力高。

              (3)吊車液壓泵液壓系統設計不合理。控制閥和全液壓轉向機是通過一個泵串聯的。安全閥整定壓力為16MPa,液壓泵額定工作壓力為16MPa。液壓泵經常在滿負荷或長期高負荷(高壓)下工作,且系統有液壓沖擊,長期不換油,液壓油受到污染,加重了吊車液壓泵的磨損,使液壓泵殼體爆裂(這種故障後來才發現)。


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