吊車液壓泵故障現象及原因分析

         在吊車液壓泵維修過程中，從以下三個方面找出故障原因，并對系統進行了改進：

        （1）檢查動臂油缸内洩漏。簡單的方法是升起動臂看它是否有顯眼自由落體。如果下降顯眼，拆卸氣缸進行檢查，如果密封圈磨損，則換密封圈。

        （2）檢查控制閥。先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應換掉。如果安全閥安裝後沒有變化，則檢查控制閥滑閥的磨損情況。間隙使用上限一般為0.06mm，磨損嚴重應換掉。

        （3）測量吊車液壓泵的壓力。如果壓力在低壓側，将進行調整，無法調整壓力，說明液壓泵磨損嚴重。

         正常來說，起重臂不能随載荷提升的主要原因如下：

        （1）吊車液壓泵磨損嚴重。低速運轉時泵的洩漏嚴重，高速運轉時泵的壓力略有升高，但由于吊車液壓泵的磨損和内洩漏，容積效率降低較多，不容易達到額定壓力。液壓泵工作時間長，磨損加劇，油溫升高，導緻液壓元件磨損，密封件老化損壞，密封能力喪失，液壓油變質，導緻故障。

        （2）液壓元件的選擇不合理。動臂油缸規格為70/40非标準系列，密封件也是非标準件。制造成本高，換密封件不方便。動臂油缸的小缸徑會使系統設定壓力高。

        （3）吊車液壓泵液壓系統設計不合理。控制閥和全液壓轉向機是通過一個泵串聯的。安全閥整定壓力為16MPa，液壓泵額定工作壓力為16MPa。液壓泵經常在滿負荷或長期高負荷（高壓）下工作，且系統有液壓沖擊，長期不換油，液壓油受到污染，加重了吊車液壓泵的磨損，使液壓泵殼體爆裂（這種故障後來才發現）。