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      鑽機齒輪油泵的困油現象及卸荷
      - 2019-02-19-

          鑽機齒輪油泵的特點是:體積小,重量輕,結構簡單,制造方便,價格低,工作穩定,自吸性能較好,對油液污染不敏銳,維護方便等。

          其缺點是:流量和壓力脈動較大,噪聲大,排量不可變等。

          内齧合齒輪泵與外齧合齒輪泵相比,主要有體積小,流量脈動小,噪聲小等優點,但加工困難,使用受到限制。這裡齧合點處的齒面接觸線一直起着分隔高、低壓腔的作用,因此在齒輪泵中不需要設置配流機構。

          鑽機齒輪油泵的困油現象及卸荷

          困油現象的危害:

          使閉死容積中的壓力很快升高,使軸承受到很大的附加載荷,同時産生功率損失及液體發熱等不良現象;溶解于液體中的空氣便析出産生氣泡,産生氣蝕現象,引起振動和噪聲。

          消除困油現象:

          在鑽機齒輪油泵的側闆上或浮動軸套上開卸荷槽。非對稱式,要保障不能使吸油腔與壓油腔相互串通;這樣的齒輪泵不能反轉。

          鑽機齒輪油泵的洩漏及補償措施

          鑽機齒輪油泵存在着三個産生洩漏的部位:齒輪端面和端蓋間;齒頂和殼體裡孔間以及齒輪的齧合處。其中齒輪端面和端蓋間洩漏量大,占總洩漏量的75~80%。

      提高外齧合齒輪泵壓力的措施

          端面間隙自動補償原理:

          利用通道把鑽機齒輪油泵内壓油腔的壓力油引到浮動軸套的外側,作用在一定形狀和大小的面積上,産生液壓作用力,使軸套壓向齒輪端面,這個力要大于齒輪端面作用在軸套内側的作用力,才能保障在不同壓力下,軸套自動貼緊齒輪端面,減小鑽機齒輪油泵内通過端面的洩漏,達到提高壓力的目的。


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